Advantages Focus
Targeting the core needs of the beverage packaging industry, our 500ml amber flip-top bottle provides the following differentiated values:
- Pressure-resistant structure: The bottle body is 3.2mm thick, passes the 0.4 joule impact test, complies with the US ASTM C149 standard, and is suitable for the secondary fermentation needs of carbonated beverages.
- Photosensitive protection system: Amber glass blocks 99% of ultraviolet rays, delays the decomposition of hops and the attenuation of yeast activity, and extends the shelf life to 6 months.
- Industrial adaptation design: The bottle mouth diameter is 79mm±1.5mm, which accurately matches mainstream filling line equipment such as Krones Innofill.
Multi-scenario application coverage
This product meets the diverse packaging needs of global beverage companies:
- Boissons fermentées: craft beer, kombucha, cider and other categories that require continuous fermentation
- Stockage fonctionnel de liquides: café infusé à froid, huile infusée aux herbes, sirop artisanal
- Scénarios d'affichage commercial: bar customized cocktail bottles, chain restaurant exclusive sauce bottles
Full-dimensional customization service
Provide a complete branding solution from bottle to packaging:
Type de processus | Paramètres techniques | Scénarios d'application typiques |
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Sérigraphie | Précision de surimpression en quatre couleurs ± 0,15 mm | LOGO de marque logo permanent |
Procédé d'estampage à chaud | Épaisseur de la feuille d'or 0,12-0,15 μm | Emballage de produit en édition limitée |
Traitement givré | Atomisation uniforme du sable diamanté 270 mesh | Optimisation de la zone de préhension antidérapante |
Gravure en relief | CNC engraving accuracy 0.01mm | Commemorative edition exclusive number |
Industrial production standards
The production system has passed ISO 22000 certification, and key processes include:
- Bottle mouth strengthening treatment : Flame polishing eliminates micro cracks, and the bursting pressure reaches 1.8Mpa
- Stress relief system : Step annealing process makes the glass stress value ≤4 levels
- Clean packaging line : L'atelier de purification de niveau 100 000 termine l'étiquetage automatique et l'emballage sous vide
Comment assembler les bouteilles EZ Cap
Suivez les étapes suivantes pour faciliter l'assemblage :
- Tenir le bouchon par la lèvre métallique.
- Diriger les crochets vers la bouteille.
- Accrocher le bouchon aux alvéoles de la bouteille.
- Laisser tomber le capuchon sur le côté.
- Placer le joint en caoutchouc sur l'ouverture de la bouteille.
- Remettre le capuchon en place pour assurer l'étanchéité.
Global supply chain network
20 years of professional glass container manufacturing experience, service network coverage:
- European market : Establish a technical adaptation agreement with KHS filling equipment manufacturers
- North American channel : Certification FDA obtenue et prise en charge de la livraison directe depuis les entrepôts Amazon FBA
- Asia-Pacific hub : Le port de Qingdao/Ningbo dispose de 3 navires express par semaine, atteignant le port de Los Angeles le 15
Politique d'achat par paliers
Transparent bulk pricing mechanism meets the needs of different scales:
- Ordre de base: Full cabinet mixed loading (40HQ can accommodate 40,000 pieces)
- Coopération stratégique: Les clients ayant un contrat-cadre annuel bénéficient d'une gestion exclusive de l'entrepôt
- Ordonnance d'urgence: 72-hour production scheduling for urgent orders below 15,000 pieces
Main target market
Focus on serving the following high-growth areas:
- Atelier de bière artisanale (analyse comparative des modèles d'exploitation de Stone Brewing et BrewDog)
- Marques de chaînes alimentaires biologiques (se référer aux besoins d'expansion de la gamme de produits Whole Foods)
- Hotel and catering groups (meet the customized procurement of Marriott and other companies)
Système de vérification de la qualité
Each batch of products passes triple testing:
- Test de pression interne : 1,6 Mpa pendant 3 minutes sans fuite
- Vertical load test: ≥150kg axial pressure
- Test de choc chaud et froid : cycle de différence de température de 0 à 80 °C 20 fois
(Note: Complete technical parameters can be obtained from the product white paper)
Technical value-added services
L'équipe d'ingénierie fournit :
- Filling line adaptation solution (compatible with Krones Innofill series)
- Packaging optimization suggestions (transport damage rate ≤ 0.3%)
- Regulatory consultation (compliant with EU 1935/2004 food contact material standards)
Remarks: The product is made of high-white glass. For physical and chemical indicators, please refer to the COA report. Customized services require confirmation of the design plan 45 days in advance. The emergency order surcharge is 15% of the regular quotation.